濕電不銹鋼陽(yáng)極管內(nèi)表面采用碳纖維表面氈，加強(qiáng)采用無(wú)堿布、無(wú)堿氈，表面采用網(wǎng)格布排氣，樹(shù)脂采用乙烯基阻燃樹(shù)脂，添加石墨粉。我公司濕電不銹鋼陽(yáng)極管的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，多年來(lái)從事濕式靜電除塵器的生產(chǎn)研制，同時(shí)承攬成套模塊組裝，法蘭制作，外部加固等。

玻璃鋼煙囪廠家技術(shù)說(shuō)明

1、濕電不銹鋼陽(yáng)極管技術(shù)指標(biāo)

2、復(fù)合結(jié)構(gòu)各層樹(shù)脂含量大于35%。

3、使用環(huán)境：脫硫后飽和濕煙氣，溫度小于60℃，煙氣平均氣速3m/s，具有酸腐蝕性（pH1-3）和氯腐蝕。

4、主要材料要求：主要材料選用下表要求的公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、

5、集塵陽(yáng)極模塊的成型把單管組裝成集束時(shí)，保證粘接可靠，采用工裝模具，保證法蘭平整，尺寸滿足公差要求。

6、脫模劑☆根據(jù)模具的材質(zhì)選用合適的脫模劑，禁止使用脫模塑料，不能使用對(duì)玻璃鋼性能有影響的脫模劑。投標(biāo)商對(duì)脫模方式提供專(zhuān)題詳細(xì)說(shuō)明。

7、 集塵陽(yáng)極單管的成型☆由于陽(yáng)極管尺寸偏差對(duì)除塵效率和系統(tǒng)性能有重大影響，產(chǎn)品采用模具擠壓一次成型，不接受手糊成型產(chǎn)品。要求確保固化度，保證巴氏硬度≮50。我公司可對(duì)生產(chǎn)線提供詳細(xì)描述，說(shuō)明生產(chǎn)線相關(guān)情況、質(zhì)量控制手段、工效以及影響產(chǎn)品生產(chǎn)工效、性能的其他說(shuō)明。

8、集塵陽(yáng)極模塊外表涂裝暴露在外的電極管束外表面用耐候性玻璃鋼材料進(jìn)行涂裝，涂裝前先進(jìn)行打磨清毛刺，對(duì)于被油、蠟類(lèi)物質(zhì)污染的表面，應(yīng)用溶劑清洗干凈。涂裝厚度應(yīng)大于5mm以保證整體剛度。

9、使用壽命。陽(yáng)極模塊采用   材料和成熟工藝制作，長(zhǎng)期工作在使用條件下不疲勞形變、裂紋、斷裂。

10、操作環(huán)境工廠制作的環(huán)境濕度應(yīng)小于85%（濕度過(guò)大將影響固化），使用乙烯基樹(shù)脂時(shí)環(huán)境溫度度大于10℃，否則將會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成重大影響。不滿足條件的，監(jiān)造人員有權(quán)下停工，拒不執(zhí)行的購(gòu)買(mǎi)方可拒收。

11、☆陽(yáng)極管及模塊尺寸要求：

a) 陽(yáng)極管長(zhǎng)度偏差為±2mm。

b) 陽(yáng)極管斷面尺寸及圓度偏差為±1mm，厚度偏差±0、25mm。

c) 筋板高度≥380mm，厚度偏差為0～5mm，間隔距離≤750mm；模塊外表面加厚厚度不小于5mm（若有）；

d) 陽(yáng)極管模塊下端面法蘭：長(zhǎng)度或?qū)挾绕睿肌?0mm；法蘭厚度應(yīng)大于15mm，（具體需計(jì)算說(shuō)明）；平面度小于5 mm。

e) 陽(yáng)極管模塊承載法蘭：其長(zhǎng)度及圓度偏差±10mm，上法蘭厚度大于20mm,下法蘭厚度大于25mm,偏差為≤5mm；平面度小于3mm，累積偏差不大于10mm。（法蘭厚度具體需計(jì)算說(shuō)明）

f) 承載法蘭高度不小于400mm。陽(yáng)極管束相鄰管中心間距偏差小于±1mm，同一直線方向兩遠(yuǎn)管中心間距偏差小于±8mmg) 支撐強(qiáng)度計(jì)算及加筋法蘭布置需要向招標(biāo)方提供計(jì)算書(shū)，并經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)。

12、濕電不銹鋼陽(yáng)極管使用環(huán)境：脫硫塔后飽和濕煙氣，溫度小于60℃，煙氣平均氣速3m/s，PH在1-3之間，氯腐蝕濃度較高 。長(zhǎng)期耐溫80℃、耐酸（pH1-3）、耐氯腐蝕，耐用不疲勞形變、裂紋、斷裂。玻璃鋼管應(yīng)保證其平直，無(wú)裂縫。單根玻璃鋼管總長(zhǎng)垂直度偏差不得大于2mm,陽(yáng)極模塊各管中心線平行度誤差不大于3mm。模塊整體尺寸偏差不大于5mm。