根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境，可選用不同的防腐樹脂，主要包括：間苯型不飽和聚酯樹脂、乙烯基樹脂、雙酚a樹脂、環(huán)氧樹脂及呋喃樹脂等，根據(jù)具體情況分別選用：對(duì)酸性環(huán)境，選用雙酚a樹脂、呋喃樹脂等；對(duì)堿性環(huán)境，選用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或呋喃樹脂等；對(duì)溶劑型使用環(huán)境，選用呋喃等樹脂；當(dāng)酸、鹽、溶劑等腐蝕不是十分嚴(yán)重時(shí)，則可選用價(jià)格較為低廉的間苯型樹脂。

通過對(duì)內(nèi)襯層不同樹脂的選擇，便可使玻璃鋼管道廣泛用于酸、堿、鹽、溶劑等工作環(huán)境中，表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能。在過去的時(shí)間里，玻璃鋼在我國的大型主要油田（如大慶油田）中都起到了十分重要的作用，玻璃鋼管道長(zhǎng)度達(dá)到了一千公里，玻璃鋼的直徑一般被控制在DN50-700mm之間，卻可以沒有障礙的輸送高溫78°的介質(zhì)，也可以忍受0.1-1.8MPa的壓力。

值得一提的是，AIREX?C71此類閉孔交聯(lián)聚合物泡沫，能在工藝高溫下保持性能穩(wěn)定。泡沫的強(qiáng)度和延展性強(qiáng)，兼具不易碎、吸水率低、防腐性強(qiáng)的特性，精細(xì)的孔隙結(jié)構(gòu)使泡沫表面具有很好的粘結(jié)性，可應(yīng)用于各種管道系統(tǒng)，是玻璃鋼管道內(nèi)襯層材料的一個(gè)良好選擇。玻璃鋼以其十分明顯的為我國油田的發(fā)展與運(yùn)行帶來了十分重要的影響。玻璃鋼管道成形方式有兩種，一種是定長(zhǎng)管，一種是連續(xù)管。

玻璃鋼管道具有耐腐蝕、防污抗蛀、耐熱、抗凍、可設(shè)計(jì)性好等一系列優(yōu)異特性，在給排水行業(yè)應(yīng)用比較廣泛。類似于容器成形，只不過對(duì)管道來說無需封頭。

一般都采用大于54。7度的纏繞角度在管端以接近90度的纏繞返回，管端的纖維堆積多，利用接頭的環(huán)向強(qiáng)度和剛度，以保證密封性能。大口徑長(zhǎng)距離輸送管道的連接使用。形圈承插連接，單根管道的兩端被制成一陰、一陽的形式。短距離的地上工藝管線大多使用膠接連接。

工藝管線需要大量的管件，如三通、彎頭等。高性能的管系、管件使用連續(xù)纖維纏繞成形，管件的纏繞比直管和容器要復(fù)雜得多，盡管目前也開發(fā)出了多軸乃至機(jī)械手式的管件纏繞機(jī)組，因經(jīng)濟(jì)原因無法推廣于工業(yè)管件的制造。此外，隨著低碳發(fā)展意識(shí)的增強(qiáng)，如今社會(huì)在建設(shè)方面更加注重使用一些特性更為出色的基礎(chǔ)材料，玻璃鋼管道的使用滿足了這方面的要求，由于玻璃鋼能夠在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)具有能，也就意味著在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都無需擔(dān)心它的材料會(huì)因?yàn)楦鞣N液體中的酸堿度而影響管道的壽命，管道壽命的延長(zhǎng)，既減少了液體的滲漏，也避免了一些氣體的會(huì)發(fā)所造成的大氣污染，這在環(huán)境保護(hù)方面是意義的。

不論是從質(zhì)量還是、耐久方面，玻璃鋼制品都受到各界采購商和國家局的認(rèn)可青睞，從這一點(diǎn)看，玻璃鋼制品未來的道路還很長(zhǎng)遠(yuǎn)。玻璃鋼夾砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣大用戶所接受。

因此纏繞管件大多是半手工完成的。在地埋的大口徑管道中，為降低成本、提高耐外壓的剛度，已開發(fā)出了夾砂管道，使管道成本降低約50%。

玻璃鋼煙道是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。