玻璃鋼煙囪的制作工藝簡要流程：

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    內襯層（板）制作→內襯支撐件制作→內襯板安裝→脫模層安裝→接縫處理→機械纏繞成型→固化處理→脫?！芸谔幚恚ㄐ拚跹b件開口→承插口修正→出廠發(fā)運到安裝現(xiàn)場。

　  內襯層（板）制作：

　　根據(jù)單節(jié)玻璃鋼煙囪的尺寸，內襯層（板）的制作尺寸為：10300×10060mm，在平整的磨石地面上畫出制作范圍，先鋪設脫模紙，用設計玻璃鋼樹脂打好底膠，分層手糊制作各層玻璃鋼，其中，煙囪內表層為2層50g玻璃纖維表面氈，內襯層（板）總厚度為3mm。固化后脫模。

    纏繞模具制作安裝：

　　根據(jù)玻璃鋼煙囪分段設計圖，我們選用長度為1500mm的12#Q235做內膜支撐，分三段安裝，將槽鋼用φ14螺栓安裝在纏繞軸固定件上，再將厚度為10mm的卷制成型的寬為100mm的鋼板安裝在槽鋼上。再用厚度為90mm的木條作為內膜支撐安裝固定在鋼板上；承插口用專用圓弧鋼膜做內膜；校正后將內襯層（板）安裝在纏繞模具上，接口處機械打磨平整，用玻璃鋼積層接縫，接縫寬度為100mm。

　　調整纏繞機：

　　在纏繞機控制系統(tǒng)中輸入主要纏繞成型參數(shù)，采用螺旋纏繞，纏繞行程為10000mm，纏繞角為75°。調整纏繞機行程小車的行程符合要求后，先進行兩個行程的預纏繞，采用實際纏繞用的2400tex的無堿纏繞紗24根進行預纏繞，符合要求后再準備正式纏繞生產(chǎn)制作（纏繞機只需在施工時才需調整控制系統(tǒng)，后續(xù)制作時只需進行預纏繞，合格即可）。

　  機械纏繞：

　　在纏繞機行程小車的樹脂槽中灌入液位高度為150mm的配制好的樹脂液，用塑料勺盛樹脂將纏繞用無堿玻璃纖維紗從纏繞機頭至樹脂槽浸潤，將行程小車調整到內膜前端，將纏繞紗前端粘接在內膜上，開動纏繞機內膜旋轉 運行，同時行程小車開始按照規(guī)律運行。邊纏繞邊施加張力來控制玻璃鋼含膠量，并纏繞紗排列均勻，同時能及時排除空氣。由于2400tex的無堿纏繞紗在纏繞時帶膠量較大，在纏繞時安排2人在纏繞行程小車對面用塑料掛斗掛除多余的樹脂，掛下來的樹脂再放入纏繞行程小車的樹脂槽中使用，避免不要的浪費。

　　固化處理：

　　機械纏繞到設計厚度后，停止纏繞小車，保持煙囪管道繼續(xù)旋轉，至樹脂達到固化時間后，再停止旋轉。

　　修護處理：

　　由于機械纏繞過程中纏繞紗在夾角處有重疊的位置，同時樹脂在纏繞過程中也有流動現(xiàn)象，所以在玻璃鋼固化后外表面有凹凸不平的現(xiàn)象，為了玻璃鋼煙囪的表觀質量，提高光潔度，在玻璃鋼煙囪纏繞固化后，用電動砂輪片對表面進行機械打磨處理，將凸出的位置打磨平整，清理浮灰后，刷一遍樹脂，用樹脂膠泥將凹陷的部位填平整，再刷兩遍樹脂。經(jīng)過這樣處理后，玻璃鋼煙囪表面平整，呈現(xiàn)均勻的光澤。